HYDAC过滤器旁通打开后,哪些油液没有经过过滤

过滤器旁通打开后,油液可以从旁通通道绕过滤材,直接流向下游。这部分油没有得到该滤芯的过滤保护。

此时滤芯仍可能通油,旁通与滤材两条路径同时存在。随着滤芯堵塞、通油阻力增加,更多流量可能走旁通。设备还能继续动作,但过滤效果已经下降。

6 bar旁通,指的是过滤器前后压差

以旁通开启压差6 bar的压力过滤器为例,进口200 bar、出口198 bar,两者相差2 bar,尚未达到开启值。进口仍为200 bar,出口降到194 bar,压差才达到6 bar。

系统压力高,并不一定使旁通打开。主回路溢流阀限制系统压力,滤芯旁通阀则响应过滤器前后的压差。

达到开启值时,旁通阀开始打开。它的开度还会随流量和阻力变化,6 bar开启也不代表立刻全部绕流。

报警、旁通和抗压溃三个数值

HYDAC堵塞指示器资料给出过5 bar报警、6 bar旁通开启的压力过滤器配合。这里用这组配置说明,其他配置的具体数值可能不同。

参数 用途 对应状态
报警压差 提醒检查、更换滤芯 发讯器或机械指示动作
旁通开启压差 开始提供绕过滤材的通道 一部分油走旁通
抗压溃等级 滤芯承受压差的结构能力 用于选择符合回路要求的滤芯

采用上述配置时,压差到5 bar就应处理报警原因。继续升到6 bar附近,旁通开始通油。即使滤芯抗压溃等级高于6 bar,过滤保护也已经发生变化,不能一直等到接近抗压溃数值才换芯。

壳体工作压力与滤芯抗压溃等级也要分别看。壳体承受的是系统压力,滤芯承受的是两侧压差。高压壳体内可以使用带旁通保护的滤芯,不能拿壳体耐压值替代滤芯的压差指标。

冷启动时报警,热机后恢复

冷油黏度较高,同样流量经过滤材会产生更大压差。设备刚开机就进行大流量动作,干净滤芯也可能达到报警或旁通开启值。

例如,冬季启动时报警,油温升高后,同一动作、相近流量下压差明显降低。这时要检查冷启动流量和过滤器通流能力。若热机压差也高,则继续检查滤芯堵塞、规格和通道阻力。

比较时要让动作和流量尽量一致。冷机高速动作与热机待机的压差没有可比性,后者流量本来就小。

表现 检查项目
冷机报警,热机同一动作恢复 油液黏度、启动流量、过滤器通流能力
热机仍持续报警 滤芯负荷、过滤面积、型号是否匹配
只有大流量动作报警 动作流量峰值与过滤器允许工况
换芯后压差异常偏低,油样却变差 滤芯是否装到位、密封、旁通是否关严

带低温抑制的发讯器,低温时可能暂不输出报警。机械旁通仍按压差动作,因此低温下没有报警,也可能已经有油液绕流。

若新滤芯装上后仍报警,可继续对照换新滤芯后压差仍高的情况。

旁通长期打开,会影响下游元件

旁通给高阻力的过滤通道提供了另一条流路,但旁通油液中的颗粒会继续进入下游。过滤器后面若接伺服阀、精密比例阀或其他敏感元件,长期绕流会削弱原有的污染控制。

滤芯确实堵塞,就更换滤芯。新滤芯在正常油温、正常流量下仍接近旁通值,就要检查过滤器规格、流量峰值和油路阻力。

封堵旁通、加硬弹簧或抬高报警值,会改变原设计的保护配合。报警消失后,滤芯仍承受原来的高压差,原因并没有解决。

换滤芯,未必同时换掉了旁通组件

HYDAC部分回油过滤器把旁通组件装在滤芯上,部分压力过滤器则装在滤头里。维修时要看旁通所在的位置。

若旁通位于滤头,换了一只新滤芯,原来的旁通阀仍继续使用。它若被杂质卡住、关闭不严,新滤芯也无法恢复整套过滤效果。这类情况应检查滤头内的旁通组件和密封。

没有旁通的过滤器,则没有绕过滤材的通道。堵塞后压差继续上升,滤芯需要具备相应的抗压溃能力。HYDAC的BN/BH说明也区分了用于带旁通保护和无旁通应用的滤芯。

更换时要把抗压溃等级与原回路对上。低抗压溃滤芯即使尺寸能装进壳体,也可能在高压差时变形、损坏。滤芯变形与破损的排查中有相关说明。

总结

旁通中的油绕过了滤材。现场判断过滤器状态,应看前后压差,并与油温、流量一起比较。堵塞就换芯,规格不足就处理通流能力,旁通关闭不严则检修组件。设备还能动作,不能作为继续忽略报警的依据。